Analiza procesu linii produkcyjnej
Die retrorei im technischen prozess
1. Jednorazowy proces mocowania jest przyjmowany podczas toczenia.Toczenie wszystkich części obróbczych, w tym dolnej powierzchni przedmiotów obrabianych.
2. Podczas wiercenia należy użyć docisków hydraulicznych do ustalenia wewnętrzną średnicą Φ282 i górną powierzchnią czołową, wywiercić otwór montażowy 10-Φ23,5 i fazować z obu stron oraz wyfrezować obszar znakowania pneumatycznego;
Lista wyposażenia
| Obróbka OP10 Timer cyklu | |||||||||||||||
| Opis trasy | 
| ||||||||||||||
| Klient | Materiał przedmiotu obrabianego | 45 | Model obrabiarki | Nr archiwum | |||||||||||
| Nazwa produktu | Części spawane wału narzędzia skrawającego | Rysunek nr. | Data przygotowania | 2021.1.19 | Przygotowane przez | ||||||||||
| Etap procesu | Nr noża | zawartość obróbki skrawaniem | Nazwa narzędzia | Średnica cięcia | Prędkość cięcia | Prędkość obrotowa | Posuw na obrót | posuw przez obrabiarkę | Liczba sadzonek | Każdy proces | Czas obróbki | Czas bezczynności | Dokręć i poluzuj | Czas wymiany narzędzi | |
| NIE. | NIE. | desorpcje | Narzędzia | D mm | VcM/min | R godz | mm/obr | mm/min | Czasy | Długość mm | sek | sek | sek | ||
| 1 | T01 | Zgrubnie tokarką górną powierzchnię końcową | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Tokarka z grubsza otwór wewnętrzny DIA 419,5, powierzchnia stopniowa DIA 382 i otwór wewnętrzny DIA 282 | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Precyzyjnie obrobić powierzchnię czołową | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Precyzyjne toczenie otworu wewnętrznego DIA 419.5, czoła stopnia DIA 382 i otworu wewnętrznego DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Tokarką odwrotną i zgrubną dolną powierzchnię końcową | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Obrób odwrotnie i dokładnie dolną powierzchnię końcową | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42.45 | 3 | ||||
| Opis: | Czas cięcia: | 437 | Drugi | Czas na mocowanie z uchwytem oraz na załadunek i wykrawanie materiałów: | 15.00 | Drugi | |||||||||
| Czas pomocniczy: | 21 | Drugi | Suma roboczogodzin obróbki: | 472,81 | Drugi | ||||||||||
| Obróbka OP20 Timer cyklu | |||||||||||||||
| Opis trasy |  | ||||||||||||||
| Klient | Materiał przedmiotu obrabianego | HT250 | Model obrabiarki | Nr archiwum | |||||||||||
| Nazwa produktu | Bęben hamulcowy | Rysunek nr. | Data przygotowania | 2021.1.19 | Przygotowane przez | ||||||||||
| Etap procesu | Nr noża | zawartość obróbki skrawaniem | Nazwa narzędzia | Średnica cięcia | Prędkość cięcia | Prędkość obrotowa | Posuw na obrót | posuw przez obrabiarkę | Liczba sadzonek | Każdy proces | Czas obróbki | Czas bezczynności | Dokręć i poluzuj | Czas wymiany narzędzi | |
| NIE. | NIE. | desorpcje | Narzędzia | D mm | VcM/min | R godz | mm/obr | mm/min | Czasy | Długość mm | sek | sek | sek | ||
| 1 | T01 | Wywierć otwór montażowy 10-DIA 23,5 | Wiertło wgłębne DIA 23,5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Fazowanie otworu | Frez fazujący DIA 30 do rozwiercania złożonego | 30.00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23,5 Fazowanie tylnego otworu | Frez do fazowania wstecznego DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Obszar znakowania frezowania | Frezowanie walcowo-czołowe DIA 30 | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Opis: | Czas cięcia: | 82 | Drugi | Czas na mocowanie z uchwytem oraz na załadunek i wykrawanie materiałów: | 30 | Drugi | |||||||||
| Czas pomocniczy: | 104 | Drugi | Suma roboczogodzin obróbki: | 233,00 | Drugi | ||||||||||
Wprowadzenie do linii produkcyjnej
Układ linii produkcyjnej
Wprowadzenie do linii produkcyjnej
Linia produkcyjna składa się z 1 jednostki załadowczej, 1 jednostki obróbczej tokarki i 1 jednostki wykrawającej.Roboty transportują materiały między stacjami w obrębie każdej jednostki.Wózki widłowe umieszczają kosze przed jednostkami załadunkowymi i wykrawającymi;Linia produkcyjna zajmuje powierzchnię: 22,5m×9m
Opis linii produkcyjnej
1. Półwyroby transportowane są wózkami widłowymi do stanowisk załadunkowych, wciągane ręcznie na wóz rolkowy i przez rolki przesyłane do stanowisk załadunkowych.Załadunek i rozładunek wyważarki w procesie tokarki, w procesie przewracania oraz w procesie wiercenia i frezowania są wykonywane przez roboty.Gotowe produkty są wysyłane do stacji wykrawania przez łoże rolkowe i wysyłane wózkami widłowymi po ręcznym podniesieniu i ułożeniu w stos;
2. Wielkoformatowe ekrany elektroniczne zostaną ustawione na logistycznych liniach przesyłowych w celu aktualizacji i wyświetlania informacji o produkcji, wadliwych produktach i bezpiecznych dniach produkcji w czasie rzeczywistym;
3. Linia przesyłowa powinna być wyposażona w lampkę ostrzegawczą na każdej jednostce, która może wyświetlać informacje, takie jak normalność, brak materiału i alarm;
4. Linia automatyczna przyjmuje tryb jednostki przetwarzającej i tryb okablowania wielu jednostek, z elastycznym układem, odpowiednim do różnych wymagań klientów dotyczących układu;
5. Zastosuj wspólnego robota do załadunku i wykrawania, który ma wysoką stabilność, wygodną konserwację i długą żywotność;
6. Małe zapotrzebowanie na personel.Dzienne zapotrzebowanie na personel dla każdej zmiany tej automatycznej linii przedstawia się następująco:
Wózek widłowy 1~2 osoby (odpowiedzialny za podnoszenie, przenoszenie i przenoszenie półwyrobów/produktów gotowych)
Inżynier utrzymania ruchu 1 osoba (odpowiedzialna za rutynową konserwację - przecinaki olejowe i wodne itp.)
7. Automatyczna linia ma dużą rozciągliwość.Takie jak mieszana obróbka drutu, identyfikowalność przedmiotu obrabianego i inne funkcje, przy niskich kosztach rozbudowy;
Jednostka ładunkowa
1. Linia rolek ładujących może przechowywać 12 × 16 = 192 sztuk;2. Ręcznie otwórz stos i podnieś go na rolkę ładującą i prześlij do stacji ładującej za pomocą przenośnika rolkowego;3. Po otwarciu stosu pustą tacę należy zacisnąć i umieścić na linii zaślepiającej pustych tac, układając w stos w 8 warstwach, a pustą tacę należy usunąć ręcznie i umieścić w miejscu przechowywania;1.Linia rolek ładujących może przechowywać 12 × 16 = 192 sztuk;
2. Ręcznie otwórz stos i podnieś go na rolkę ładującą i prześlij do stacji ładującej za pomocą przenośnika rolkowego;
3. Po otwarciu stosu pustą tacę należy zacisnąć i umieścić na linii zaślepiającej pustych tac, układając w stos w 8 warstwach, a pustą tacę należy usunąć ręcznie i umieścić w obszarze składowania;
Wprowadzenie do pracy z pustymi stosami
1. Jeden stos składający się z 16 sztuk i łącznie 4 warstw, z przegrodami między każdą warstwą;
2. Pusty stos roboczy może pomieścić 160 sztuk;
3. Sugeruje się przygotowanie palety przez klienta.Wymagania: (1) Dobra sztywność i płaskość (2) możliwość zaciśnięcia przez robota.
Wprowadzenie do jednostki przetwarzania
1. Proces toczenia składa się z dwóch tokarek pionowych, robota nr 1 i stojaka naziemnego robota, który wykonuje obróbkę zewnętrznego koła, wewnętrznej powierzchni stopnia otworu i powierzchni czołowej części;
2. Stanowisko przewracania składa się z 1 przetaczarki, która wykonuje automatyczne przewracanie części;
3. Proces wiercenia i frezowania składa się z 1 pionowego centrum obróbczego i jednego robota nr 2, który podejmuje się obróbki otworu montażowego i zaznaczenia obszaru tej części.
4. Proces wyważania dynamicznego i usuwania ciężarków składa się z pionowej wyważarki dynamicznej, która wykrywa wyważanie dynamiczne i usuwa ciężarki z części;
5. Ręczne stanowisko kontroli wyrywkowej składa się z przenośnika taśmowego, który podejmuje się transportu części poddanych kontroli wyrywkowej i służy jako platforma kontrolna;
6. Stanowisko robocze grawerki pneumatycznej podejmuje się prac związanych z grawerowaniem i znakowaniem wszystkich wyrobów;
Wprowadzenie jednostki zaślepiającej
1. Linia rolek ładujących może przechowywać 12 × 16 = 192 sztuk;
2. Tace i przegrody na stanowisku załadunkowym są transportowane na miejsce wykrawania za pomocą wózków widłowych;
3. Gotowe produkty transportowane są przenośnikiem rolkowym do stanowiska wykrawania, następnie ręcznie podnoszone i układane w stosy oraz przenoszone za pomocą wózków widłowych;
Wprowadzenie układania gotowego produktu w stos
1. Jeden stos składający się z 16 sztuk i łącznie 4 warstw, z przegrodami między każdą warstwą;
W stosie produktów gotowych można przechowywać 2.192 sztuki;
3. Sugeruje się przygotowanie palety przez klienta.Wymagania: (1) Dobra sztywność i płaskość (2) możliwość zaciśnięcia przez robota.
Wprowadzenie głównych elementów funkcjonalnych linii produkcyjnej
Wprowadzenie do obróbki skrawaniem i wyważania dynamicznego Robot jednostki do usuwania ciężarków
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Podstawowe dane | |
| Typ | SDCX-RB08A3-1700 |
| Liczba osi | 6 |
| Maksymalny zasięg | 3100 mm |
| Powtarzalność ułożenia (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Waga | 1134 kg |
| Klasyfikacja ochrony robota | Stopień ochrony, IP65 / IP67nadgarstek w linii(IEC 60529) |
| Pozycja montażowa | Sufit, dopuszczalny kąt nachylenia ≤ 0º |
| Wykończenie powierzchni, malowanie | Rama podstawy: czarna (RAL 9005) |
| Temperatura otoczenia | |
| Operacja | 283 K do 328 K (0°C do +55°C) |
| Przechowywanie i transport | 233 K do 333 K (-40°C do +60°C) |
Wprowadzenie osi ruchu robota
Struktura składa się z połączonego robota, napędu serwomotoru oraz napędu zębatkowego i zębatkowego, dzięki czemu robot może wykonywać ruch prostoliniowy tam iz powrotem.Realizuje funkcję jednego robota obsługującego wiele obrabiarek i chwytającego detale na kilku stanowiskach oraz może zwiększyć zasięg pracy robotów łączonych;
Tor jezdny stosuje podstawę spawaną rurami stalowymi i jest napędzany serwomotorem, zębnikiem i napędem zębatkowym, aby zwiększyć zasięg roboczy wspólnego robota i skutecznie poprawić stopień wykorzystania robota;
Tor jezdny jest zainstalowany na ziemi;
Wprowadzenie szczypiec robotów załadunkowych i wykrawających
Opis:
1. Zgodnie z charakterystyką tej części przyjmujemy powierzchnię fali zewnętrznej z trzema pazurami;
2. Mechanizm jest wyposażony w czujnik wykrywania położenia i czujnik ciśnienia do wykrywania, czy stan mocowania i nacisk części są normalne;
3. Mechanizm wyposażony jest w docisk, dzięki czemu obrabiany przedmiot nie spadnie w krótkim czasie w przypadku awarii zasilania i odcięcia dopływu gazu do głównego obiegu powietrza;
Wprowadzenie automatycznej maszyny do przewracania
Opis:
Mechanizm składa się ze stałej ramy, zespołu podstawy nośnej i pneumatycznego zespołu szczypiec.Ma funkcję zapobiegającą luzowaniu i upuszczaniu po odcięciu powietrza i może realizować przewracanie przedmiotów liniowych o 180 °;
Wprowadzenie do ręcznego stanowiska kontrolnego
Opis:
1. Ustaw inną częstotliwość ręcznego losowego próbkowania dla różnych etapów produkcji, co może skutecznie nadzorować skuteczność pomiaru online;
2. Instrukcja użytkowania: Manipulator ustawi przedmiot obrabiany w ustalonej pozycji na stole kontrolnym zgodnie z ustawioną ręcznie częstotliwością i wyświetli monit za pomocą czerwonego światła.Inspektor wciśnie przycisk, aby przetransportować przedmiot do strefy bezpieczeństwa poza ochronę, wyjąć przedmiot do pomiaru i po pomiarze odłożyć na stół rolkowy;
Elementy ochronne
Składa się z lekkiego profilu aluminiowego (40×40) + siatki (50×50), a ekran dotykowy i przycisk zatrzymania awaryjnego można zintegrować z elementami ochronnymi, łącząc bezpieczeństwo i estetykę.
Wprowadzenie do Stacji Kontroli naprawy lakierniczej
Opis:
Mechanizm składa się ze stałej ramy i talerza obrotowego.Pracownicy podnoszą gotowe produkty na stół obrotowy, obracają stół obrotowy, sprawdzają, czy występują uderzenia, zadrapania i inne zjawiska, oraz terminowo naprawiają wady uderzenia i powierzchnię farby;