Wprowadzenie do projektu
Projekt polega na zastosowaniu automatycznego przenoszenia i układania w pudłach ochronnej dolnej płyty wózka po wytłoczeniu i uformowaniu w zakładzie tłoczenia GAC.
Punkt innowacji
Obrabiany przedmiot jest transportowany z prędkością 750 mm/s na taśmie, a następnie rejestrowany i pozycjonowany przez system wizyjny, a następnie chwytany przez robota. Trudność polega na ponownym chwyceniu przedmiotu.
Wskaźniki wydajności
Wymiary chwytanego przedmiotu obrabianego: 1700MM×1500MM; waga przedmiotu obrabianego: 20KG; materiał przedmiotu obrabianego: Q235A; praca przy pełnym obciążeniu pozwala na osiągnięcie wydajności przenoszenia i pakowania wynoszącej 3600 sztuk na godzinę przy pełnej wydajności.
Typowość i reprezentatywność
Projekt wykorzystuje system wizyjny do dynamicznego rejestrowania i pozycjonowania detalu przemieszczającego się wzdłuż linii przenośnika, a także rysuje detal za pomocą oprzyrządowania i realizuje transport detalu za pomocą robota, który następnie układa detal w skrzyniach na miejscu. System może być szeroko stosowany do transportu materiałów i logistyki transportu w hali produkcyjnej tego samego typu produktów w fabrykach samochodów. Można go również rozszerzyć na operacje transportu materiałów i logistyki transportu pomiędzy kolejnymi procesami po obróbce blach stalowych lub formowaniu wtryskowym.
Korzyść z linii produkcyjnej
Linia automatyzacji może zaoszczędzić 12 pracowników, a nawet 36, jeśli fabryka samochodów pracuje na trzy zmiany. Przyjmując roczny koszt pracy wynoszący 70 000 juanów na pracownika, roczne oszczędności wyniosły 2,52 miliona juanów, a projekt może zwrócić się już w bieżącym roku.
Linia automatyzacji wykorzystuje niezależnie opracowane i wyprodukowane roboty RB165, a rytm produkcji wynosi 6S/sztukę, co jest tym samym poziomem, co rytm pracy robotów zagranicznych marek.
Projekt ten został pomyślnie wdrożony w GAC, przełamał monopol zagranicznych marek robotów w tej dziedzinie i osiągnął wiodący poziom w Chinach.
Reputacja klienta
1. Umożliwia nieprzerwaną pracę i zwiększa wydajność produkcji;
2. Poprawa jakości i spójności produktu;
3. Zmniejszenie zużycia energii i zanieczyszczenia środowiska w procesie produkcji;
4. Oszczędzaj siłę roboczą i zmniejszaj ryzyko wypadków przy pracy;
5. Robot charakteryzuje się stabilną pracą, niską awaryjnością części i prostymi wymaganiami konserwacyjnymi;
6. Linia produkcyjna ma zwartą konstrukcję i umożliwia racjonalne wykorzystanie przestrzeni.