Wprowadzenie do projektu
Projekt polega na zastosowaniu automatycznego przenoszenia i układania w skrzynie ochronnej dolnej płyty wózka po wytłoczeniu i uformowaniu w tłoczni GAC.
Punkt innowacji
Przedmiot obrabiany jest transportowany na taśmie z prędkością 750 mm/S, a następnie jest chwytany i pozycjonowany przez system wizyjny, a następnie chwytany przez robota.Trudność polega na chwycie kontynuacyjnym.
Wskaźniki efektywności
Rozmiar chwytanego przedmiotu: 1700 MM × 1500 MM;waga przedmiotu obrabianego: 20KG;materiał przedmiotu obrabianego: Q235A;praca przy pełnym obciążeniu może osiągnąć wydajność przenoszenia i pakowania 3600 sztuk na godzinę przy pełnej wydajności.
Typowość i reprezentatywność
Projekt wykorzystuje system wizualny do dynamicznego wychwytywania i pozycjonowania przedmiotu obrabianego poruszającego się wzdłuż linii przenośnika, rysuje przedmiot obrabiany za pomocą oprzyrządowania i realizuje transport przedmiotu obrabianego za pomocą ruchu robota, a następnie układa przedmiot obrabiany w pudełkach na miejscu.Może być szeroko stosowany do transportu materiałów i transportu logistycznego w warsztacie produkcyjnym tego samego rodzaju produktów w fabryce samochodów.Można go również rozszerzyć na obsługę materiałów i operacje transportu logistycznego między ostatnimi procesami po obróbce blachy stalowej lub formowaniu wtryskowym.
Korzyść z linii produkcyjnej
Linia automatyzacji może uratować 12 pracowników lub 36 pracowników, jeśli fabryka samochodów pracuje na trzy zmiany.Obliczone przy koszcie pracy 70 000 na pracownika rocznie, roczne oszczędności wyniosły 2,52 miliona juanów, a projekt może się zwrócić w bieżącym roku.
Linia automatyzacji wykorzystuje niezależnie opracowanego i wyprodukowanego robota RB165, a rytm produkcji wynosi 6S/sztukę, co jest na tym samym poziomie, co rytm działania robota zagranicznej marki.
Ten projekt został z powodzeniem zastosowany w GAC, przełamując monopol robotów zagranicznych marek w tej dziedzinie i jest na wiodącym poziomie w Chinach.
Reputacja klienta
1. Może realizować nieprzerwaną pracę i poprawiać wydajność produkcji;
2. Popraw jakość i spójność produktu;
3. Zmniejsz zużycie zasobów energetycznych i zmniejsz zanieczyszczenie środowiska podczas procesu produkcyjnego;
4. Oszczędzaj siłę roboczą i zmniejszaj ryzyko obrażeń przemysłowych;
5. Robot ma stabilną wydajność, niski wskaźnik awaryjności części i proste wymagania konserwacyjne;
6. Linia produkcyjna ma zwartą budowę i racjonalnie wykorzystuje przestrzeń.